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树脂砂轮片的出厂过程
加入收藏   打印文章   发布日期:2020/07/18 分享到:
 

树脂砂轮是砂轮片的一种,是磨削过程中最重要的研磨工具,用于抛光产品。砂轮有许多不同的材料。树脂砂轮具有高强度和一定弹性,广泛应用于铝合金门窗加工、建筑行业、船舶、机械加工、汽车维修、电子医疗行业、冶金、木工等行业。

 

树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀,粘附在磨料表面,并保持松散。但不能有明显的漏粉现象,且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面,需要醒料。在醒料的过程中,注意保持温度在20-30摄氏度,湿度在40-50度,醒料时间在12小时以上,才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。砂轮硬化工艺是关键的生产工艺,有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软,通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上,树脂含量越高,硬化温度越高。

 

树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后,要进行人工检查,将有缺陷的砂轮产品挑出,将优秀的树脂砂轮片出厂销售。


 
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